رد شدن به محتوای اصلی

کفپوش های رزینی بدون درز صنعتی



کفپوش های رزینی بدون درز صنعتی
وجود نقاط ضعف عمده کف‌سازیهای بتنی معمولی در دوره بهره‌برداری و نیاز به سطحی صیقلی و یکپارچه با مقاومت‌های مکانیکی و شیمیایی بالا در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز و پتروشیمی، کارخانجات مواد غذایی، بهداشتی و دارویی، سالن‌های ورزشی، انبار و پارکینگ‌ها لزوم استفاده از کفپوش‌های صنعتی را توجیه میکند.

سنگ مایع

کفپوش اپوکسی، کفپوش پلی یورتان و بتن سخت از جمله کفپوشهای مورد استفاده برای کاربردهای صنعتی هستند.
کفپوش های رزینی دارای کاربردهای صنعتی، اداری، تجاری، پارکینگی و بهداشتی هستند. کفپوش های رزینی به صورت مایع و دو جزئی هستند که در محل نصب دو جزء باهم مخلوط شده و بر کف پخش می شوند. سطح نهایی این کفپوشها بعد از پخت، یکپارچه و بدون درز است و با توجه به کاربری محل استفاده، دارای ضخامت های مختلف از ۱ تا ۶ میلیمتر است. این کفپوش ها میتوانند بر سطح بتون، سنگ، موزائیک و سرامیک اجرا شوند. در کنار ویژگی هایی مانند استحکام مکانیکی، یکپارچگی سطح و آب بندی میتوان به ضد سایش و مقاوم بودن کفپوش های اپوکسی در برابر مواد شیمیایی اشاره کرد.

کفپوش

این کفپوش صنعتی به علت عدم ایجاد گرد و خاک، پایه سیمانی ندارد بلکه با پایه رزینی، پوششی یکدست و یکپارچه و بدون درز روی سطوح ایجاد می کند. این کفپوش برای محیط هایی که باید الزامات HACCP و GMP در آنها رعایت شود و همچنین در فضاهایی که در معرض تردد سنگین صنعتی و ریزش مواد شیمیایی، اسیدی و قلیایی هستند، بسیار مناسب است.

بهترین کفپوش

در کنار ویژگی های عمومی کفپوش های اپوکسی مانند استحکام مکانیکی، یکپارچگی سطح و آب بندی، این کفپوش ها در انواع آنتی باکتریال (دارای تأییدیه آزمون کشت باکتری)، ضد سایش و مقاوم در برابر مواد شیمیایی نیز ارائه میشوند.
ویژگی ها :
- مقاومت به سایش بالا
- دوام و کاربری بالا
- قابلیت آب بندی سطح و عدم ایجاد گرد و غبار
- تنوع رنگی
- نگهداری و نظافت آسان
- هزینه های نگهداری پایین و صرفه اقتصادی
- نصب سریع و آسان
- یکپارچگی و عدم وجود درز

کفپوش پارکینگ

افزایش مقاومت بتن (ضد فرسایش و تخریب) ، عدم جذب تمامی مایعات به جسم بتنی ، محصولی سبک و کم حجم ، در رنگ ها و طرح‌ های مختلف ، ضخامت بسیار کم ، طول عمر بالا از جمله نکات مثبت این نوع کفپوش ها است.برای مثال کفپوش با ضخامت ۱ میلی متری جهت جلوگیری از گرد و غبار برای بتن مورد استفاده قرار میگیرد و کفپوش ۳ میلی متری علاوه بر این که روکشی صاف بوده، از لغزش ماشین آلات و افراد در مکان هایی که چرب یا خیس شده است جلوگیری می کند.

نظرات

پست‌های معروف از این وبلاگ

تولید کاشی به روش خشک

کشور ایران با توجه به میزان مناطق کویری و بارندگی های سالانه جزو کشورهای خشک و کم آب محسوب می شود و با توجه به کمبود میزان بارندگی های سالانه میزان ذخایر آبی کشور هر سال کاهش میابد که در صورت ادامه این مشکل یکی از مهمترین چالشهای آینده تامین آب مصرفی مردم می باشد. یکی از بزرگترین صنایع مصرف کننده آب، صنعت سرامیک است و به طور متوسط جهت تولید هر متر مربع کاشی و سرامیک حدود ۱۵ لیتر آب لازم است که از این مقدار بسته به میزان وزن کاشی حدود ۱۳ لیتر آب از طریق اسپری بخار شده و خارج میگردد. اصولا در تمام کشورها نوع صنایع و روش تولید براساس شرایط اقلیمی آن کشور میباشد. برزیل به عنوان دومین تولیدکننده بزرگ کاشی و سرامیک جهان، نمونه موفقی در استفاده از این سیستم است که ۸۵ درصد از تولید هفتصد میلیون متر مربعی خود را با این روش تولید می کند. در کشور ایران نیز با توجه به مشکل کم ابی یک از بهترین روش های تولید کاشی و سرامیک استفاده از روش پودر خشک میباشد که لازم است بررسی و مطالعات ب...

افزودنی و شکل دهی سرامیک (ADDITIVES)

در شکل دهى سرامیک ها از افزودنى هاى معینى استفاده مى شود و گاهى اوقات جزئى از درصد وزنى هستند که اغلب براى کنترل خصوصیات مواد و رسیدن به شکل دهى مطلوب و همچنین رسیدن به تراکم و یکنواختى در بدنه خام لازم است. در روش هایى مانند ریخته گرى نوارى و مدلهاى تزریقى انتخاب افزودنى مناسب جهت شکل دهى یکى از مهم ترین قسمتهاى فرایند شکل دهى محسوب مى شود. افزودنى ها به دو نوع آلى و معدنى تقسیم مى شوند. افزودنى هاى آلى به صورت ترکیبات طبیعى و مصنوعى وجود دارند که در حقیقت در شکل دهى سرامیک هاى مدرن به کار مى روند زیرا تقریبا به طور کامل در مرحله پخت تجزیه شده و از بدنه خارج مىشوند. درصورتیکه از بدنه خارج نشوند تاثیر نامطلوبى بر روى ریز ساختار نهایى خواهند داشت.همچنین افزودنى هاى آلى مى توانند با محدوده وسیعى از مواد ترکیب شوند و تعداد زیادى از ترکیب هاى شیمیایى را براى کاربردهاى تخصصى ایجاد کنند. برای اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید.

استاد علی پنجه پور پدر کاشی کاری معرق

استاد علی پنجه‌پور اصفهانی در ۴ آذر ماه سال ۱۳۱۹ خورشیدی در محله پامنار اصفهان و به عنوان سومین فرزند از خانواده ای هنرمندپرور و از تبار هنرمندان برجسته ایران زمین چشم به جهان گشود. در دوران کودکی پدرش محمد جواد پنجه‌پور درگذشت. چند سالی پس از فوت پدر و در حالیکه سالهای آغازین تحصیلات خویش را آغاز نموده بود، به ناچار به همراه برادران خود راهی شهر تهران شد تا زندگی جدیدی را آغاز نماید. وی پس از حدود ۲۰ سال کسب تجربه و فعالیت در زمینه کاشی کاری و معماری ایرانی در محضر بزرگان نامی این عرصه که همگی از دودمان او بودند به زادگاه خویش بازگشت. در طول زندگی هنری این استاد برجسته ایرانی، اساتید فرهیخته‌ای چون استادعلی مختاری(آجری)، استاد حسین لرزاده، استاد محمد شعرباف، استاد عزیزالله مستغاثی، استاد اسماعیل زهره، استاد احمد ارچنگ، است...