رد شدن به محتوای اصلی

تکنولوژی پرس کاشی های سایز بزرگ

وبسایت باکس  ۱۳۹۶/۰۸/۲۴
تکنولوژی پرس کاشی های سایز بزرگ

اساس روش پرس کاشی به این صورت است که مخلوط مواد اولیه به صورت پودری با دانه بندی مناسب در حفره های قالب قرار گرفته و تحت فشار قرار می‌گیرند. بدین ترتیب مواد اولیه شکل حفره را به خود می‌گیرند. رطوبت پودر مورد استفاده حدوداً پنج درصد است و دانه بندی پودر باید مشخص و ثابت باشد. امروزه در صنایع تولید کاشی، پرس‌های بسیار مدرن و با توانمندی‌های بالا وجود دارد که حتی می‌توان طرح را در مرحله پرس کردن اعمال نمود (به عنوان مثال طرح‌های vein در کاشی‌های گرانیتی). قسمت پرس در کارخانجات تولید کاشی به عنوان یکی از مهم‌ترین قسمت‌ها است، زیرا در این قسمت ماده ای با ماهیت پودری به بدنه کاشی تبدیل می‌گردد.

پرس کاشی های سایز بزرگ
Continuaسیستم تکاملی فرایند پرس توسط شرکت Sacmi در صنعت کاشی و سرامیک برای تولید کاشی های سایز بزرگ است.
فرایند تولید کاشی و سرامیک با استفاده از پرس در سالیان گذشته تغییرات فراوانی را تجربه کرده است .در دهه ۱۹۵۰سری پرس های Etra شرکت ساکمی در مدل های ۲۰، ۷۰ ، ۱۱۰ ، ۱۴۵ ، ۱۷۵ و ۲۲۰ به بازار آمد و مدل PE۲۲۰ این شرکت این قابلیت را داشت که چهار ردیف کاشی درسایز ۱۵ در ۱۵ سانتی متر و یا سه ردیف کاشی در سایز ۲۰ در ۲۰ سانتی متر را تولید کند. نسل پرس های هیدرولیک شرکت ساکمی در دهه ۱۹۶۰ با مدل PH۳۳۰ روانه بازار شد تا کیفیت کاشی ها افزایش یابد. در دهه ۱۹۷۰ با ورود کوره های رولری و سیستم پخت سریع ، سیستم های پرس هیدرولیک ، سیستم های تغذیه پرس و... نیز دچار تغییر و تحول گشت. در دهه های بعدی سیستم پرس هیدرولیک ۶۵۰۰ تن با سه کویتی برای تولید کاشی های سایز ۶۰ در ۶۰ سانتی متر با میزان تولید تقریبی ده هزار متر مربع در روز به بازار آمد .
سیستم Continua برای اولین بار در سال ۲۰۰۳ به بازار معرفی شد. در این سیستم ، پودر بر روی یک تسمه قابل تنظیم ریخته می شد که قابلیت ایجاد افکت روی بدنه وجود دارد. در این سیستم پیوسته امکان رسیدن به دانسیته ۱/۷ تا ۱/۸ گرم برسانتی متر مکعب و میزان استحکام خمشی ۲ تا ۳ کیلوگرم بر سانتی متر مربع وجود دارد.

کاشی سایز بزرگ
سیستم Continua برای تولید کاشی های نازک با ضخامت ۳ تا ۶ میلی متر تا کاشی های با ضخامت استاندارد بین ۸ تا ۱۲ میلی متر و کاشی های ضخیم با اندازه ضخامت بین ۱۴ تا ۲۰ میلی متر بکار برده میشود. میزان دانسیته حاصل در این سیستم بعد از پرس می تواند بین ۰۴۰/ ۲ تا ۲/۰۶۰ گرم برسانتی متر مکعب پیش از پخت باشد. اندازه کاشی ها در کمترین حالت ۱۰۰۰ میلی متر و در بیشترین حالت ۱۸۰۰ میلیمتر است.
به عنوان بخشی از سرمایه گذاری های تکنولوژی انجام شده در سال ۲۰۱۷، تولید کننده کاشی و سرامیک باتجربه ایتالیایی Polis Ceramiche، سه دستگاه جدید از کمپانی Sacmi را به کار گرفته است.
Polis Ceramiche، تولید کننده کاشی و سرامیک باتجربه ایتالیایی، به عنوان بخشی از سرمایه گذاری های تکنولوژی انجام شده در سال ۲۰۱۷، دستگاه پرسPH۷۵۰۰ را از کمپانی Sacmi بر روی خط تولید جدید خود نصب کرده است و برای تولید کاشی های پرسلانی سایز بزرگ به اندازه ۱۶۰۰x۸۰۰ میلی متر استفاده می کند. این سرمایه گذاری، Polis را قادر می سازد تا با بهره گیری از یک رویکرد پایدار محیطی که بر کاهش سطح مصرف متمرکز شده است، تولید محصولات با کیفیت بالا و گران خود را گسترش داده و متنوع سازد.
دستگاه پرس PH۷۵۰۰، که بیش از ۱۰۰ واحد از آن در سراسر جهان فروخته شده است با قدرت پرس بالا و مصرف کم، محصولاتی با کیفیت بالا تولید می کند.
سیمرو یکی دیگر از شرکت هایی است که روی سطوح سایز بزرگ تمرکز می کند. قرار است Simero، برای تولید پنل های سرامیکی تا سایز ۲,۴X ۱.۶ متر، سیستم پرس بدون قالب LAMGEA ۲۲۰۰۰t را از کمپانی سیستم نصب کند. یک فاکتور کلیدی در انتخاب این تکنولوژی، توانایی تولید کاشی های سرامیکی در ضخامت های ۶ تا ۱۲ میلیمتر بود که باعث ترکیب عملکرد بالا و انعطاف پذیری میشود. محصولات تولید شده توسط سیمرو در تاسیسات جدید به عنوان کفپوش های سنتی و در دیوار استفاده می شوند.

نظرات

پست‌های معروف از این وبلاگ

تولید کاشی به روش خشک

کشور ایران با توجه به میزان مناطق کویری و بارندگی های سالانه جزو کشورهای خشک و کم آب محسوب می شود و با توجه به کمبود میزان بارندگی های سالانه میزان ذخایر آبی کشور هر سال کاهش میابد که در صورت ادامه این مشکل یکی از مهمترین چالشهای آینده تامین آب مصرفی مردم می باشد. یکی از بزرگترین صنایع مصرف کننده آب، صنعت سرامیک است و به طور متوسط جهت تولید هر متر مربع کاشی و سرامیک حدود ۱۵ لیتر آب لازم است که از این مقدار بسته به میزان وزن کاشی حدود ۱۳ لیتر آب از طریق اسپری بخار شده و خارج میگردد. اصولا در تمام کشورها نوع صنایع و روش تولید براساس شرایط اقلیمی آن کشور میباشد. برزیل به عنوان دومین تولیدکننده بزرگ کاشی و سرامیک جهان، نمونه موفقی در استفاده از این سیستم است که ۸۵ درصد از تولید هفتصد میلیون متر مربعی خود را با این روش تولید می کند. در کشور ایران نیز با توجه به مشکل کم ابی یک از بهترین روش های تولید کاشی و سرامیک استفاده از روش پودر خشک میباشد که لازم است بررسی و مطالعات ب...

استاد علی پنجه پور پدر کاشی کاری معرق

استاد علی پنجه‌پور اصفهانی در ۴ آذر ماه سال ۱۳۱۹ خورشیدی در محله پامنار اصفهان و به عنوان سومین فرزند از خانواده ای هنرمندپرور و از تبار هنرمندان برجسته ایران زمین چشم به جهان گشود. در دوران کودکی پدرش محمد جواد پنجه‌پور درگذشت. چند سالی پس از فوت پدر و در حالیکه سالهای آغازین تحصیلات خویش را آغاز نموده بود، به ناچار به همراه برادران خود راهی شهر تهران شد تا زندگی جدیدی را آغاز نماید. وی پس از حدود ۲۰ سال کسب تجربه و فعالیت در زمینه کاشی کاری و معماری ایرانی در محضر بزرگان نامی این عرصه که همگی از دودمان او بودند به زادگاه خویش بازگشت. در طول زندگی هنری این استاد برجسته ایرانی، اساتید فرهیخته‌ای چون استادعلی مختاری(آجری)، استاد حسین لرزاده، استاد محمد شعرباف، استاد عزیزالله مستغاثی، استاد اسماعیل زهره، استاد احمد ارچنگ، است...

Mondrian سامانه جدید برش کاشی خام

ماندریان (Mondrian) نخستین ماشین برش کاشی خام (خشک نشده) پس از پرس در تاریخ صنعت سرامیک است و مرحله کاملا تازه ای از تولید را میان پرس و خشک کن وارد میکند.                                                                              ماشین برش خام (تک برش) TPS ۱۷۵                                  ماشین برش خام (دو برش) TPD ۱۷۵ مزیت جالب توجهی که استفاده از پرسهای توان بالا در تولید کاشی پرسلانی به وجود آورده اند، تنها به تولید اندازه های بزرگ کاشی پرسلانی (یک متر در یک متر، ۲۰/۱ متر در ۸۰/۱ متر و بزرگتر) محدود نمیشود؛ بلکه افزایش قابل توجه سرعت تولید کاشی را نیز به همراه آورده اند. برای نمونه، فر...