رد شدن به محتوای اصلی

بررسی مفهوم کاشی کالیبره


بررسی مفهوم کاشی کالیبره

سرامیک های کالیبره دارای برش لیزری هستند و عملا درزی بین آن ها ایجاد نمی شود و از نظر قیمت کمی بالاتر از نمونه های معمولی هستند. اما نداشتن درز علاوه بر زیبایی بسیار زیادی که در محیط ایجاد می کند باعث نظافت بیشتر می شود. این نوع برش سرامیک برای دیوار، کف و سرویس بهداشتی مناسب است.
کاشی کالیبره 2
سرامیک رکتیفاید به سرامیکی گفته می شود که پس از تولید در دستگاه های بزرگ به صورت لیزری برش می خورد و سبب می شود که در هنگام کار کردن آنها بندی در کار نباشد. سرامیک های رکتیفای شده در حد ۰٫۰۰۰۰۱ میلی متر با یکدیگر تفاوت دارند و همین موضوع قیمت آنها را نیز بسیار بالا برده است.
پس از نصب قطعات کاشی یا سرامیک، مقداری درز در میان آنها به وجود می آید که لازم است در انتها با دوغاب سیمان یا چسب پر شود. کاشی یا سرامیک رکتیفاید به گونه ای برش خورده است که این فاصله به حداقل ممکن می رسد و زیبایی کار چندین برابر می شود.
 
کاشی کالیبره 1
برخی از کارخانه ها سرامیک را به صورت برش معمولی تولید می کنند و برای برش رکتیفای شده مبلغی اضافه دریافت می کنند. اسم دیگر رکتیفای شده کالیبره شده نیز هست. به عبارت واضح تر سرامیک رکتیفای شده زیر مجموعه سرامیک کالیبره شده است. این ویژگی هم برای سرامیک ها و هم برای کاشی ها وجود دارد.
کاشی کالیبره 4
در صنایع کاشی و سرامیک اصطلاح رکتی نمودن به معنی افزایش دقت در ابعاد محصول نهایی و همچنین افزایش دقت در میزان گونیا بودن محصولات می باشد که با اضافه شدن یک مرحله به فرایند تولید می توان محصولات رکتی فاید تولید نمود. مهمترین ویژگی کاشی رکتی فاید شده این است که با توجه به اندازه یکنواخت اجازه می دهد پس از اتمام کار چیدمانی بدون درز و نمایش پیوسته طرح را داشته باشد. در نتیجه برای اینکه پس از اتمام کار اجرای کاشی کاری سطح بدون بند باشد می بایست از محصولات رکتی فاید استفاده نمود.
کاشی کالیبره 3  
به طور کلی عملیات کالیبره کردن ابعاد محصولات کاشی، توسط ماشین آلات خاص برای دستیابی به مقاصد زیر صورت می گیرد :

الف ) افزایش دقت در ابعاد محصولات (کاهش اختلاف ابعاد).

ب ) افزایش دقت در صافی و مستقیم بودن اضلاع (خط کش کردن اضلاع).

ج ) افزایش دقت در میزان گونیا بودن محصول (کاهش انحراف از قائم الزاویه).

د ) امکان چیدمان بدون درز در کنار هم و نمایش پیوسته طرح

نظرات

پست‌های معروف از این وبلاگ

تولید کاشی به روش خشک

کشور ایران با توجه به میزان مناطق کویری و بارندگی های سالانه جزو کشورهای خشک و کم آب محسوب می شود و با توجه به کمبود میزان بارندگی های سالانه میزان ذخایر آبی کشور هر سال کاهش میابد که در صورت ادامه این مشکل یکی از مهمترین چالشهای آینده تامین آب مصرفی مردم می باشد. یکی از بزرگترین صنایع مصرف کننده آب، صنعت سرامیک است و به طور متوسط جهت تولید هر متر مربع کاشی و سرامیک حدود ۱۵ لیتر آب لازم است که از این مقدار بسته به میزان وزن کاشی حدود ۱۳ لیتر آب از طریق اسپری بخار شده و خارج میگردد. اصولا در تمام کشورها نوع صنایع و روش تولید براساس شرایط اقلیمی آن کشور میباشد. برزیل به عنوان دومین تولیدکننده بزرگ کاشی و سرامیک جهان، نمونه موفقی در استفاده از این سیستم است که ۸۵ درصد از تولید هفتصد میلیون متر مربعی خود را با این روش تولید می کند. در کشور ایران نیز با توجه به مشکل کم ابی یک از بهترین روش های تولید کاشی و سرامیک استفاده از روش پودر خشک میباشد که لازم است بررسی و مطالعات ب...

استاد علی پنجه پور پدر کاشی کاری معرق

استاد علی پنجه‌پور اصفهانی در ۴ آذر ماه سال ۱۳۱۹ خورشیدی در محله پامنار اصفهان و به عنوان سومین فرزند از خانواده ای هنرمندپرور و از تبار هنرمندان برجسته ایران زمین چشم به جهان گشود. در دوران کودکی پدرش محمد جواد پنجه‌پور درگذشت. چند سالی پس از فوت پدر و در حالیکه سالهای آغازین تحصیلات خویش را آغاز نموده بود، به ناچار به همراه برادران خود راهی شهر تهران شد تا زندگی جدیدی را آغاز نماید. وی پس از حدود ۲۰ سال کسب تجربه و فعالیت در زمینه کاشی کاری و معماری ایرانی در محضر بزرگان نامی این عرصه که همگی از دودمان او بودند به زادگاه خویش بازگشت. در طول زندگی هنری این استاد برجسته ایرانی، اساتید فرهیخته‌ای چون استادعلی مختاری(آجری)، استاد حسین لرزاده، استاد محمد شعرباف، استاد عزیزالله مستغاثی، استاد اسماعیل زهره، استاد احمد ارچنگ، است...

افزودنی و شکل دهی سرامیک (ADDITIVES)

در شکل دهى سرامیک ها از افزودنى هاى معینى استفاده مى شود و گاهى اوقات جزئى از درصد وزنى هستند که اغلب براى کنترل خصوصیات مواد و رسیدن به شکل دهى مطلوب و همچنین رسیدن به تراکم و یکنواختى در بدنه خام لازم است. در روش هایى مانند ریخته گرى نوارى و مدلهاى تزریقى انتخاب افزودنى مناسب جهت شکل دهى یکى از مهم ترین قسمتهاى فرایند شکل دهى محسوب مى شود. افزودنى ها به دو نوع آلى و معدنى تقسیم مى شوند. افزودنى هاى آلى به صورت ترکیبات طبیعى و مصنوعى وجود دارند که در حقیقت در شکل دهى سرامیک هاى مدرن به کار مى روند زیرا تقریبا به طور کامل در مرحله پخت تجزیه شده و از بدنه خارج مىشوند. درصورتیکه از بدنه خارج نشوند تاثیر نامطلوبى بر روى ریز ساختار نهایى خواهند داشت.همچنین افزودنى هاى آلى مى توانند با محدوده وسیعى از مواد ترکیب شوند و تعداد زیادى از ترکیب هاى شیمیایى را براى کاربردهاى تخصصى ایجاد کنند. برای اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید.